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今年以来大冶有色公司冶炼厂信息共享实现高

来源: 作者: 2019-04-11 06:05:53

今年以来 大冶有色公司冶炼厂信息共享实现高效生产

冰铜铜水温度1200℃,冰铜品位52%,放铜时间为8分钟/包大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂熔炼车间里ORM在线名誉管理
,炉前工高宏利正在火法生产管理群发布生产信息。以前总认为就是一个联系工具,生产中有没有它无所谓,现在却成为我工作中不可或缺的新助手,都离不开它了。高宏利指着说道。

有一次,高宏利在电炉炉前放铜平台进行放铜作业,发现东边铜口的铜水流速变快,连忙拿起堵抢开始堵铜口,凭借着多年的电炉操作经验,他判断出炉内冰铜液面过高,立即向电炉主操手李进反映直线轴承采购
。而让高宏利没想到的是,李进早就和澳炉主操手沟通联系,通过调整配料比、控制加料量、提高冰铜品位等一系列措施将电炉冰铜液面降下来了。高宏利后来才得知,李进通过上的火法生产管理群得知转炉电气设备故障消息后,及时调整了生产方式,避免因电炉冰铜液面高而导致停炉。从那以后,我知道生产信息的重要性淀山湖大闸蟹
,及时了解生产状况,提前做出预防措施,这样生产才不会手忙脚乱。高宏利说道。

今年以来,冶炼厂加强信息化建设,将火法系统各车间生产指标输送至厂调度管理中心。调度员收集相关信息后,每两小时在群里发布一次火法系统生产信息,使得各车间职工对上下工序生产情况了如指掌,对接下来的生产管理做出预判,及时调整工艺参数,实现了各生产环节无缝衔接。这不,前几天上午,李进通过收到转炉车间5号转炉余热锅炉短时间内不能进料的故障信息,而此时电炉冰铜液面较高,为缓解生产压力,澳炉主控室决定停炉换喷枪。李进随后通过询问进一步了解到余热锅炉故障50分钟内就能抢修好。他立即联系澳炉主操手,提出继续保持澳炉生产的建议,说出自己的依据和理由。同时,他还联系转炉现场压料,缓解电炉生产压力。45分钟后,转炉生产进入满负荷运转状态,经过火法系统职工们的共同努力,粗铜生产超额完成当天计划任务。以前各生产环节出现故障、生产不稳定等情况,我们需要先确定故障原因,再根据故障处理时间调整生产,由于信息沟通不及时,容易耽误生产时机。现在生产信息实现共享,各岗位能根据上下工序生产实际情况调整生产工艺,有效提高了生产管理水平,降低了生产运营成本。李进谈到生产信息化改进,竖起了大拇指。

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